DUR D440 Эпоксидный грунт 1л + 0,5л (D240)

DUR D440 Эпоксидный грунт 1л + 0,5л - универсальная антикоррозионная защита для кузовного ремонта

DUR D440 - профессиональный двухкомпонентный эпоксидный грунт, обеспечивающий превосходную антикоррозионную защиту металлических поверхностей автомобиля. Универсальное решение для кузовного ремонта с возможностью применения как первичного грунта, так и наполнителя. Комплект включает 1 литр грунта (компонент А) и 0,5 литра отвердителя D240 (компонент Б) в пропорции смешивания 2:1. Бесхроматная эпоксидная формула обеспечивает надежную защиту от коррозии на 3-5 лет, отличную адгезию к различным металлам и возможность применения технологии "мокрый-по-мокрому" для ускорения ремонтных работ.

Ключевые преимущества DUR D440

Превосходная антикоррозионная защита - эпоксидная основа создает надежный химически стойкий барьер толщиной 40-80 микрон, защищающий металл от воздействия влаги, соли, топлива и агрессивных сред на срок до 3-5 лет. Бесхроматная формула безопасна для здоровья и соответствует современным экологическим стандартам.

Отличная адгезия к различным материалам - грунт обеспечивает прочное сцепление с черной сталью, оцинкованной сталью, нержавеющей сталью, алюминием, стеклопластиком и старыми лакокрасочными покрытиями. Универсальность применения позволяет использовать один материал для различных типов поверхностей.

Технология "мокрый-по-мокрому" - уникальная возможность наносить последующие материалы (шпатлевку, акриловый грунт) через 20-30 минут без промежуточной шлифовки. Это экономит время на ремонте, улучшает адгезию между слоями и снижает трудозатраты на 30-40%.

Универсальность применения 3-в-1 - может использоваться как первичный антикоррозионный грунт по голому металлу, как выравнивающий наполнитель для заполнения мелких неровностей (толщина до 100 микрон) или как промежуточный адгезионный слой между различными материалами.

Отличная шлифуемость - после полного высыхания грунт легко обрабатывается абразивами P320-P500 сухим или мокрым способом без засаливания и забивания абразива. Создает идеально гладкую поверхность под акриловый грунт-наполнитель или базовую эмаль.

Высокая наполняющая способность - может применяться для выравнивания небольших неровностей, мелких рисок и царапин поверхности. Толщина сухого слоя 40-80 микрон (до 100 микрон в качестве наполнителя) позволяет частично заменить толстослойные акриловые грунты-наполнители.

Экономичность комплекта 1л+0,5л - оптимальный объем для локального и среднего ремонта. После смешивания в пропорции 2:1 получается 1,5 литра готового материала, достаточного для обработки 8-10 м² в 2 слоя (капот + 2 крыла + бампер среднего автомобиля).

Быстрая полимеризация - время высыхания "на отлип" 20-30 минут при +20°C. Полное высыхание 12-16 часов при естественной сушке или 30-40 минут в термокамере при +60°C. Короткое время жизнеспособности 30-40 минут позволяет работать без спешки.

Эпоксидные грунты - основа антикоррозионной защиты

Эпоксидные грунты представляют собой двухкомпонентные системы на основе эпоксидных смол и полиаминовых отвердителей. При смешивании компонентов происходит химическая реакция полимеризации, в результате которой образуется прочная трехмерная сетчатая структура с превосходными защитными и механическими свойствами.

В отличие от акриловых грунтов-наполнителей, которые высыхают за счет испарения растворителя, эпоксидные грунты полимеризуются, образуя химически стойкое покрытие. Эпоксидная матрица непроницаема для влаги и кислорода - основных факторов коррозии металла. Молекулы эпоксидной смолы создают плотную защитную пленку, которая блокирует доступ агрессивных веществ к металлической поверхности.

DUR D440 использует бесхроматную формулу - вместо традиционных хроматных ингибиторов коррозии применяются современные органические и неорганические добавки. Это делает грунт безопасным для здоровья мастера и окружающей среды, соответствующим европейским стандартам VOC и REACH.

Компонент А (грунт) содержит эпоксидную смолу, пигменты серого цвета для контроля толщины покрытия, наполнители для создания толщины слоя и функциональные добавки для улучшения растекания и адгезии. Компонент Б (отвердитель D240) - это полиаминовый отверждающий агент, который инициирует реакцию полимеризации при смешивании с компонентом А в пропорции 2:1 по объему.

Области применения

Первичное грунтование голого металла - основное назначение эпоксидного грунта. После рихтовки и зачистки кузовных элементов до металла DUR D440 наносится первым слоем для создания антикоррозионного барьера. Применяется на свежевыправленных участках, новых деталях, зонах сварки, зачищенных до металла поверхностях.

Антикоррозионная обработка различных металлов - создание защитного слоя на всех типах стали (черная, оцинкованная, нержавеющая), алюминии, магниевых сплавах. Особенно важно для оцинкованной стали - эпоксидный грунт обеспечивает адгезию, которую сложно достичь другими материалами.

Грунтование стеклопластика и композитов - обеспечение адгезии на композитных материалах (бамперы из стекловолокна, обвесы из полиэфирных смол, тюнинг-детали из карбона). Эпоксидная основа создает прочную связь между пластиком и последующими лакокрасочными слоями.

Промежуточный адгезионный слой - улучшение сцепления между различными материалами: металл-шпатлевка, старое ЛКП-новое покрытие, алюминий-акриловый грунт. Эпоксидный грунт работает как связующее звено в многослойной системе окраски.

Выравнивающий наполнитель - заполнение мелких рисок от грубых абразивов (P80-P120), царапин и неровностей поверхности перед нанесением акрилового грунта-наполнителя. Толщина 80-100 микрон позволяет скрыть небольшие дефекты без применения шпатлевки.

Ремонт методом "мокрый-по-мокрому" - ускоренная технология для локального и среднего ремонта. Эпоксидный грунт наносится на металл, через 20-30 минут без шлифовки наносится шпатлевка или акриловый грунт, далее базовая эмаль и лак. Время цикла сокращается на 12-16 часов.

Защита сварных швов и зон соединений - герметизация и защита от коррозии сварных соединений, точечной сварки, болтовых креплений. Эпоксидный грунт проникает в микрополости и создает сплошное защитное покрытие.

Технология применения DUR D440

Подготовка поверхности

Качественная подготовка поверхности - залог долговечного покрытия и надежной адгезии. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, масел, жиров, следов коррозии, остатков старых отслаивающихся покрытий и любых загрязнений.

Голый металл обрабатывается абразивом P120-P180 для создания микропрофиля - шероховатости поверхности, улучшающей механическую адгезию. Шлифование выполняется эксцентриковой или орбитальной машинкой крестообразными движениями для получения равномерной риски без глубоких царапин.

Старые лакокрасочные покрытия, на которые планируется наносить эпоксидный грунт, матируются абразивом P320-P400 для создания шероховатости. Глянцевые поверхности не обеспечивают достаточной адгезии - обязательно матирование до получения равномерной матовой поверхности.

После механической обработки поверхность тщательно обдувается сжатым воздухом для удаления пыли, затем обезжиривается антисиликоновым составом (обезжиривателем для подготовки к окраске) и протирается насухо безворсовой салфеткой. Используйте технику двух салфеток - одной наносите обезжириватель, второй сразу вытирайте насухо.

Температура поверхности и материала должна быть в диапазоне +15°C...+25°C. При более низкой температуре ухудшается растекание и увеличивается время полимеризации. При температуре выше +25°C сокращается время жизнеспособности смеси и pot-life. Оптимальная рабочая температура +20°C обеспечивает заявленные производителем характеристики.

Влажность воздуха не должна превышать 80%. При высокой влажности на поверхности может конденсироваться влага, которая ухудшает адгезию и вызывает дефекты покрытия. Работайте в сухом проветриваемом помещении с контролируемым микроклиматом.

Смешивание компонентов

Перед смешиванием тщательно перемешайте грунт DUR D440 (компонент А) непосредственно в банке в течение 2-3 минут чистой деревянной или пластиковой палочкой. Пигменты и наполнители могут оседать при хранении - перемешивание обеспечивает однородность состава.

Отмерьте необходимое количество грунта и отвердителя в чистую емкость в пропорции 2:1 по объему. Например, на 200 мл грунта добавьте 100 мл отвердителя D240. Для точного дозирования используйте мерные емкости с делениями или весы (при пересчете на массу пропорция может отличаться - следуйте рекомендациям производителя).

Тщательно перемешивайте смесь в течение 2-3 минут до получения абсолютно однородной массы без комков, разводов и непромешанных участков. Особое внимание уделяйте дну и стенкам емкости, где могут оставаться непромешанные участки отвердителя или грунта.

При необходимости добавьте 5-10% разбавителя для эпоксидных грунтов (например, разбавитель DUR для эпоксидных материалов или универсальный растворитель средней скорости испарения) для достижения оптимальной рабочей вязкости. Разбавитель улучшает растекание и облегчает нанесение, особенно при работе в прохладных условиях.

После смешивания выдержите материал 5-10 минут для выхода пузырьков воздуха и начала реакции полимеризации. Затем процедите через фильтр (сетка 190 микрон) для удаления возможных комков и загрязнений. Готовый материал перелейте в бачок краскопульта.

Нанесение грунта

Наносите DUR D440 краскопультом HVLP или LVLP с соплом 1.4-1.6 мм при давлении 2.5-3.0 бар на входе в краскопульт (проверяется манометром на рукоятке). Сопло 1.4 мм подходит для тонких слоев, 1.6 мм - для более толстых наполняющих слоев.

Первый слой наносится тонким напылом для создания адгезионного подслоя. Выдержка 5-10 минут при +20°C для испарения растворителя. Второй и третий слои наносятся более толстыми проходами с межслойной выдержкой 10-15 минут до состояния "матовый глянец" - когда растворитель испарился, но поверхность еще не полностью высохла.

Общая толщина покрытия должна составлять 40-80 микрон мокрого слоя, что после высыхания дает 25-50 микрон сухого слоя. При использовании в качестве наполнителя допускается толщина до 100 микрон мокрого слоя. Не превышайте рекомендованную толщину - слишком толстые слои могут растрескиваться и давать усадку.

Расстояние от краскопульта до поверхности - 15-20 см. Скорость перемещения краскопульта - равномерная, около 30-40 см/секунду. Перекрытие факелов - 50-60% для получения равномерного покрытия без полос и пропусков. Работайте горизонтальными проходами слева направо, затем справа налево, постепенно перемещаясь сверху вниз.

Время жизнеспособности и сушка

Время жизнеспособности (pot-life) готовой смеси при +20°C составляет 30-40 минут. Это время, в течение которого материал сохраняет рабочую вязкость и может наноситься краскопультом. По истечении pot-life начинается интенсивная полимеризация, вязкость резко возрастает, материал становится непригодным для нанесения.

Готовьте только такое количество материала, которое успеете использовать за 30-40 минут. Для небольших ремонтных зон смешивайте 200-300 мл готовой смеси, для средних работ - 500-700 мл, для полной окраски элемента - до 1 литра. Неиспользованный материал после начала полимеризации утилизируется - разбавлять и использовать повторно нельзя.

Время высыхания "на отлип" (dust-free time) при +20°C составляет 20-30 минут. После этого времени поверхность не прилипает к пальцу при легком касании, можно перемещать деталь без риска повреждения покрытия, но материал еще не полностью полимеризовался.

Время межслойной выдержки перед нанесением следующего слоя эпоксидного грунта - 10-15 минут при +20°C. Признак готовности - поверхность имеет матовый глянец, растворитель испарился, но покрытие еще не высохло полностью. В этот момент следующий слой ложится идеально и обеспечивает максимальную адгезию.

Варианты дальнейшей обработки:

Технология "мокрый-по-мокрому" (wet-on-wet) - через 20-30 минут после нанесения последнего слоя эпоксидного грунта можно наносить акриловый грунт-наполнитель или полиэфирную шпатлевку без шлифовки. Поверхность должна быть высохшей "на отлип", но еще сохранять легкую липкость при плотном прижатии пальцем.

Эта технология экономит 12-16 часов времени (исключается ожидание полного высыхания и шлифовка), улучшает адгезию между слоями за счет химической связи частично полимеризованных материалов, снижает расход абразивов и трудозатраты. Применяется для ускорения локального и среднего ремонта.

Классическая технология - после полного высыхания (12-16 часов при +20°C естественной сушки или 30-40 минут при +60°C в термокамере) эпоксидный грунт шлифуется абразивом P320-P400 сухим или мокрым способом до получения матовой поверхности с равномерной риской.

Затем поверхность обезжиривается и наносятся последующие материалы: полиэфирная шпатлевка для выравнивания глубоких неровностей, акриловый грунт-наполнитель для создания толстого выравнивающего слоя, или сразу базовая эмаль для небольших локальных работ. Классическая технология дает максимальную адгезию за счет механического зацепления.

Расход материала

Теоретический расход DUR D440 составляет 150-200 мл готовой смеси на 1 м² поверхности в 2 слоя при толщине сухого слоя 40-80 микрон. Расход зависит от настроек краскопульта, техники нанесения, пористости поверхности и требуемой толщины покрытия.

Комплект 1л грунта + 0,5л отвердителя после смешивания в пропорции 2:1 дает около 1,5 литра готового к применению материала (с учетом возможного добавления 5-10% разбавителя общий объем составит 1,6-1,65 литра).

Этого количества достаточно для грунтования:

8-10 м² поверхности в 2 слоя стандартной толщины - например, капот (1,2-1,5 м²) + 2 передних крыла (по 1,0-1,3 м²) + передний бампер (1,5-2,0 м²) среднего легкового автомобиля = 5,7-7,1 м². С учетом потерь при распылении комплекта хватит на эту площадь.

5-6 м² поверхности в 3 слоя для создания более толстого защитного покрытия - применяется для особо ответственных зон, подверженных коррозии (пороги, арки колес, нижние части дверей), или при использовании в качестве наполнителя.

Полная боковая сторона автомобиля - 2 двери (по 1,0-1,2 м²) + 2 крыла (по 1,0-1,3 м²) + порог (0,8-1,0 м²) = 4,8-5,7 м² в 2-3 слоя.

Несколько локальных ремонтных зон размером 1,5 х 1,5 метра с запасом на переходы - например, 2-3 элемента с локальными повреждениями и зонами перехода.

Примеры площадей типовых элементов автомобиля: Капот среднего автомобиля - 1,2-1,5 м², Дверь передняя - 1,0-1,2 м², Дверь задняя - 0,8-1,0 м², Переднее крыло - 1,0-1,3 м², Заднее крыло - 0,8-1,1 м², Крыша - 1,8-2,2 м², Бампер передний - 1,5-2,0 м², Бампер задний - 1,3-1,8 м².

Фактический расход зависит от множества факторов: настройки краскопульта (размер факела, форма распыла, давление воздуха), техника нанесения мастера (расстояние до поверхности, скорость перемещения, угол нанесения), пористость и шероховатость поверхности (гладкий металл требует меньше материала, чем шероховатый после абразива P80), требуемая толщина покрытия. Всегда берите материал с запасом 10-15% на потери при распылении и возможные дефекты.

Совместимость с другими материалами

DUR D440 совместим со всеми профессиональными системами автомобильной окраски и может комбинироваться с материалами различных производителей при соблюдении технологии нанесения.

Полиэфирные шпатлевки - наносятся на полностью высохший (12-16 часов при +20°C) и отшлифованный абразивом P120-P180 эпоксидный грунт для максимальной механической адгезии. Либо методом "мокрый-по-мокрому" через 20-30 минут без шлифовки для химической адгезии и ускорения процесса. Подходят любые полиэфирные шпатлевки - универсальные, файн, финишные.

Акриловые грунты-наполнители 2К - могут наноситься "мокрым-по-мокрому" через 20-30 минут после эпоксидного грунта для быстрого цикла ремонта. Или на полностью высохший и отшлифованный P320-P400 эпоксидный грунт для классической технологии. Совместимы все акриловые грунты-наполнители - серые, черные, белые, цветные.

Базовые эмали - не рекомендуется наносить базу непосредственно на эпоксидный грунт из-за недостаточной толщины и наполняющей способности. Правильная схема: эпоксидный грунт → акриловый грунт-наполнитель → базовая эмаль → лак. Исключение - очень мелкие локальные точечные ремонты, где можно нанести базу на отшлифованный P400-P500 эпоксидный грунт.

Акриловые эмали 2К - при экспресс-ремонте небольших локальных повреждений могут наноситься непосредственно на отшлифованный P400 эпоксидный грунт. Акриловые эмали обладают наполняющей способностью и могут скрыть мелкие неровности. Применяется для коммерческого ремонта, когда не требуется идеальное качество.

Однокомпонентные материалы - не рекомендуется использовать однокомпонентные грунты, эмали и лаки поверх эпоксидного грунта. Эпоксидная основа требует двухкомпонентных полиуретановых или акриловых систем для обеспечения химической совместимости и долговечности покрытия.

Полиуретановые лаки и эмали - совместимы с эпоксидным грунтом через промежуточный слой акрилового грунта-наполнителя. Прямое нанесение полиуретановых материалов на эпоксидный грунт не рекомендуется из-за различий в химическом составе и скорости полимеризации.

Меры предосторожности

При работе с DUR D440 соблюдайте следующие меры безопасности для защиты здоровья и предотвращения профессиональных заболеваний:

Работайте в хорошо проветриваемом помещении с приточно-вытяжной вентиляцией производительностью не менее 20-кратного воздухообмена в час. Или используйте респиратор с комбинированным фильтром класса А2Р2 (защита от органических паров и аэрозолей). Обычные бумажные маски не обеспечивают защиты от паров растворителей и эпоксидных смол.

Используйте средства индивидуальной защиты - защитные очки или защитный щиток для лица (предотвращает попадание брызг в глаза), перчатки из нитрила или неопрена (латексные перчатки не защищают от растворителей), защитную одежду или малярный комбинезон (защищает кожу от контакта с материалом).

При попадании на кожу немедленно промойте большим количеством воды с мылом. Не используйте растворители для очистки кожи - это усиливает проникновение химических веществ. При попадании в глаза промывайте проточной водой не менее 15 минут, оттягивая веки, и обратитесь к врачу-офтальмологу.

Избегайте вдыхания паров и аэрозоля. Эпоксидные смолы и полиаминовые отвердители могут вызывать аллергические реакции, раздражение дыхательных путей, астматические приступы у чувствительных лиц. При появлении симптомов (кашель, затрудненное дыхание, кожная сыпь) прекратите работу и обратитесь к врачу.

Храните материалы в недоступном для детей и посторонних лиц месте, вдали от источников тепла (радиаторы отопления, нагревательные приборы) и открытого огня. Температура хранения +5°C...+25°C в плотно закрытой оригинальной упаковке.

Не курите и не используйте открытый огонь во время работы и в течение 30 минут после окончания распыления. Пары растворителей образуют взрывоопасные смеси с воздухом. Используйте взрывобезопасное оборудование в окрасочных камерах.

Утилизируйте отходы (пустые банки, использованные салфетки, затвердевший материал) в соответствии с местными нормами обращения с отходами лакокрасочных материалов. Не сливайте остатки материала в канализацию - это загрязняет окружающую среду.

Условия хранения

Храните DUR D440 в оригинальной плотно закрытой упаковке при температуре от +5°C до +25°C в сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей и источников тепла. Оптимальная температура хранения +15°C...+20°C обеспечивает стабильность свойств материала на протяжении всего срока годности.

Избегайте замораживания материала при температуре ниже 0°C. После замораживания и оттаивания грунт может расслаиваться, пигменты выпадают в осадок, смола коагулирует, материал становится непригодным для использования. Если материал подвергся замораживанию - не используйте его, утилизируйте.

Не храните материалы вблизи источников тепла - радиаторов отопления, печей, нагревательных приборов. При температуре выше +30°C ускоряется старение материала, возрастает вязкость, ухудшаются применительные свойства. Летом храните в прохладном помещении или в кондиционируемом складе.

Срок годности в невскрытой упаковке составляет 24 месяца с даты производства при соблюдении условий хранения. Дата производства указана на этикетке в формате ММ.ГГГГ или партией. После истечения срока годности материал может загустеть, пожелтеть, ухудшиться адгезия - не используйте просроченный материал.

После вскрытия упаковки используйте материал в течение 6-12 месяцев. Компонент А (грунт) относительно стабилен, но со временем может темнеть и загустевать. Компонент Б (отвердитель D240) особенно чувствителен к влаге - плотно закрывайте крышку сразу после использования, не оставляйте открытым.

Отвердитель впитывает влагу из воздуха, что приводит к потере активности и ухудшению полимеризации. Признаки впитывания влаги - помутнение жидкости, выпадение белого осадка, увеличение вязкости. Такой отвердитель не обеспечит нормальную полимеризацию грунта - замените на свежий.

Храните материалы отдельно от пищевых продуктов, кормов для животных, лекарственных препаратов. Используйте отдельный шкаф или помещение для хранения лакокрасочных материалов с соблюдением требований пожарной безопасности.

Советы профессионалов

Для максимальной антикоррозионной защиты наносите эпоксидный грунт на голый металл в течение 1-2 часов после зачистки - это предотвратит образование даже тонкой пленки окисла (ржавчины). Свежезачищенный металл активно окисляется при контакте с кислородом воздуха, особенно в условиях повышенной влажности. Эпоксидный грунт блокирует доступ кислорода и останавливает коррозию.

При работе в холодное время года предварительно прогревайте грунт и отвердитель до комнатной температуры +20°C в течение 8-12 часов в теплом помещении. Холодный материал имеет повышенную вязкость, плохо перемешивается, хуже распыляется краскопультом, медленнее полимеризуется. Нагревайте материал в теплом помещении, не используйте прямой нагрев (радиаторы, тепловые пушки).

Для проверки качества смешивания и правильности пропорций нанесите небольшое количество готовой смеси на тестовую пластину или незаметный участок. Через 12-16 часов при +20°C проверьте результат - при правильных пропорциях грунт высохнет однородно, образуя твердую поверхность без липких участков, размягченных зон или незатвердевших пятен.

При использовании технологии "мокрый-по-мокрому" не ждите полного высыхания эпоксидного грунта - наносите следующий материал (шпатлевку или акриловый грунт) через 20-30 минут, когда поверхность высохла "на отлип", но еще имеет легкую липкость при плотном прижатии пальцем. В этот момент происходит химическое связывание материалов, обеспечивающее максимальную адгезию.

Если эпоксидный грунт полностью высох и прошло более 24 часов, обязательно матируйте его абразивом P320-P400 перед нанесением следующих материалов. Гладкая глянцевая поверхность полностью полимеризованного эпоксидного грунта не обеспечит достаточной адгезии - необходимо создать шероховатость для механического зацепления. Шлифуйте до получения равномерной матовой поверхности, затем обезжирьте.

Не наносите слишком толстые слои за один проход - лучше 3 тонких слоя по 20-30 микрон с межслойной выдержкой 10-15 минут, чем один толстый слой 80-100 микрон. Толстые слои медленнее сохнут, имеют внутренние напряжения, склонны к растрескиванию и усадке при последующей термической сушке. Тонкие слои обеспечивают равномерное покрытие без дефектов.

Для ремонта больших площадей или полной окраски автомобиля используйте систему DUR полностью (эпоксидный грунт, акриловый грунт-наполнитель, базовые эмали, лаки) - материалы одного производителя оптимально совместимы между собой по химическому составу, скорости полимеризации, адгезии. Это снижает риск дефектов и обеспечивает долговечность покрытия.

При работе на оцинкованной стали используйте специальные адгезионные грунты или праймеры для цинка перед нанесением эпоксидного грунта. Или тщательно матируйте цинковое покрытие абразивом P180-P240 для создания шероховатости - гладкий цинк имеет низкую адгезию. Обязательно обезжиривайте цинк антисиликоном для удаления заводских масел.

Не смешивайте эпоксидный грунт DUR D440 с отвердителями других производителей - это может привести к неполной полимеризации, изменению цвета, ухудшению защитных свойств. Используйте только оригинальный отвердитель D240 из комплекта или приобретенный отдельно того же производителя.

Технические характеристики

Часто задаваемые вопросы (FAQ):